TL;DR:ການເລືອກອາລົມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປະທັບຕາແບບແມ່ນຍໍາ. ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບອຸນຫະພູມ 1/4H (ແຂງເປັນສ່ວນໜຶ່ງ), 1/2H (ແຂງເຄິ່ງໜຶ່ງ), ແລະ ແຂງເຕັມ (FH) ໃນຫ້າມິຕິທີ່ເນັ້ນໃສ່ການນຳໃຊ້ — ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ການສະປິງກັບຄືນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ — ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນແຮງດຶງ, ຜົນການທົດສອບການງໍຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາທີ່ Ningbo Stainless Steel, ແລະ ຄຳຕິຊົມພາກສະໜາມຈາກຮ້ານປະທັບຕາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສະປິງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຈຶ່ງເປັນພາລາມິເຕີສະເພາະທຳອິດສຳລັບແຖບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ໃນ 15 ປີຂອງການຄຸ້ມຄອງດ້ານວິຊາການຂອງຂ້າພະເຈົ້າຢູ່ທີ່ Ningbo Stainless Steel Co., Ltd., ການຮ້ອງຮຽນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າພົບບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຂອງຊັ້ນ - ມັນກ່ຽວກັບຄວາມແຂງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະໜອງຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນ, ຂ້ອຍກວດສອບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ. ຮ້ານປະທັບຕາສັ່ງຊື້ "ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304" ແຕ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸອຸນຫະພູມ. ໂຮງງານສົ່ງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອົບແລ້ວ (ອ່ອນ). ແມ່ພິມປະທັບຕາຜະລິດຄຣີມ. ການບິດງໍເຮັດໃຫ້ເກີດການດຶງກັບຄືນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆລົ້ມເຫຼວ QC. ຄວາມຜິດແມ່ນຢູ່ທີ່ຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ, ແຕ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນຂໍ້ມູນລະບຸອຸນຫະພູມທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນເອກະສານການຈັດຊື້.

ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນມີໃຫ້ເລືອກໃນຊັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ ASTM A240 ແລະ JIS G4305, ໂດຍມີຄວາມແຂງຕັ້ງແຕ່ການອົບອ່ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 80–90 HRB ຫຼື 150–180 HV) ຈົນເຖິງຄວາມແຂງເຕັມທີ່ (ໂດຍປົກກະຕິ 30–38 HRC ຫຼື 350–400 HV). ອຸນຫະພູມແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນການມ້ວນເຢັນ ແລະ ວົງຈອນການອົບສຸດທ້າຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ອຸນຫະພູມສາມຢ່າງທີ່ລະບຸໄວ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ 1/4H, 1/2H, ແລະ ຄວາມແຂງເຕັມທີ່ (FH). ແຕ່ລະອັນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງສະເພາະໃນເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທຽບກັບຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ການເລືອກອັນທີ່ຜິດຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄູ່ມືນີ້ນຳສະເໜີເຫດຜົນການຄັດເລືອກທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ເມື່ອໃຫ້ຄຳແນະນຳແກ່ວິສະວະກອນຈັດຊື້. ມັນມີໂຄງສ້າງປະມານຫ້າມິຕິທີ່ເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດແບບປະທັບຕາ.

ຊ່ວງຄວາມແຂງ ແລະ ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທົ່ວໄປສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ໃນແຕ່ລະອຸນຫະພູມ, ໂດຍອີງໃສ່ຄ່າຈຳກັດ ASTM A240 ແລະການທົດສອບຄວາມດຶງພາຍໃນຈາກສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ:

ການແລກປ່ຽນພື້ນຖານແມ່ນເຫັນໄດ້ທົ່ວທັງສາມຖັນ: ເມື່ອຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ການຍືດຕົວ - ແລະ ດັ່ງນັ້ນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ - ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈຸດໃນເສັ້ນໂຄ້ງນີ້ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ຫຼື ທົນທຸກຈາກຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຂອງພວກເຮົາຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໂດດເດັ່ນກວມເອົາລະດັບຄວາມແຂງທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການອົບແຫ້ງຈົນເຖິງ FH, ແລະຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ຜູ້ຊື້ທົດສອບຕົວຢ່າງຂົດລວດຢູ່ສາຍການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຂາຍເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ມິຕິການນຳໃຊ້ 1: ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ — ການແຕ້ມເລິກ, ການງໍ, ແລະ ການຈັບ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ນມິຕິທີ່ຈຳກັດທີ່ສຸດໃນການເລືອກອຸນຫະພູມ. ຖ້າການດຳເນີນງານປະທັບຕາກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕ້ມເລິກ (ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມ > 1.8), ການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ, ຫຼື ການໂຄ້ງລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນໜາຕໍ່າກວ່າ 1.5 × ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ການເລືອກອຸນຫະພູມຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດຂອງລະດັບຄວາມແຂງ.

1/4H — ເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບປານກາງ.ດ້ວຍການຍືດຕົວ 25–40% ແລະຄວາມສາມາດໃນການງໍໄດ້ 180° ຮາບພຽງໂດຍບໍ່ແຕກ (ລັດສະໝີງໍ 0t), 1/4H ແມ່ນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະທັບຕາທີ່ສົມທົບການຂຶ້ນຮູບກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ: ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຍຶດລົດຍົນທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນງໍ, ແຜງຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຂອບຂອບ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕົບແຕ່ງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຮູບລັກສະນະລຽບນຽນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ.

1/2H — ເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຕື້ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.ການຍືດຕົວ 10–20% ຊ່ວຍໃຫ້ມີການງໍ 90° ທີ່ລັດສະໝີ 1t ແລະ ການສ້າງຮູບແປນປານກາງ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ພິມ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຄລິບສະປິງ, ຂົ້ວຕໍ່ສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ແຖບຕິດຕໍ່ແບັດເຕີຣີບ່ອນທີ່ການງໍປານກາງແມ່ນຕາມມາດ້ວຍໜ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ.

ແຂງເຕັມທີ່ — ບໍ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້; ໃຊ້ສຳລັບການເຈາະແຜ່ນຮາບພຽງ ແລະ ການເຈາະ.ດ້ວຍການຍືດຕົວຕ່ຳກວ່າ 6%, ວັດສະດຸ FH ຈະບໍ່ສາມາດງໍ ຫຼື ດຶງອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ມັນຖືກລະບຸໄວ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍການເຈາະ, ການເປົ່າ, ຫຼື ການຕັດເທົ່ານັ້ນ - ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ. ຕົວຢ່າງ: ແຜ່ນໃບເລື່ອຍ, ໃບມີດຂູດ, ແຜ່ນຊິມ, ແລະ ອົງປະກອບສະປິງຮາບພຽງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປະທັບຈາກແຖບຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີການງໍຕໍ່ມາ.

ຈາກທັດສະນະການຈັດຊື້, ຖ້າຮູບແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານປະກອບມີລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 3t, Full Hard ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຖ້າມັນປະກອບມີໂຄ້ງທີ່ 1.5t ຫຼືນ້ອຍກວ່າ, 1/4H ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພ. ພຽງແຕ່ເມື່ອໂຄ້ງຢູ່ທີ່ 2t ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການຄວາມແຂງກະດ້າງໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາ 1/2H. ຜູ້ສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ:ໂຮງສີແຖບຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດສະເໜີເຫດຜົນການເລືອກອຸນຫະພູມດຽວກັນໃນເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍຢືນຢັນວ່າ 1/4H ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນຳຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຊື້ປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາຄັ້ງທຳອິດ.

ມິຕິການນຳໃຊ້ 2: ການຊົດເຊີຍ Springback ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ

ການສະປິງກັບຄືນແມ່ນການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຫຼັງຈາກການໂຫຼດການປະທັບຕາຖືກປ່ອຍອອກ. ອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າການສະປິງກັບຄືນຫຼາຍຂຶ້ນ - ແລະຕ້ອງການການຊົດເຊີຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.

ທີມງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບການສະປິງແບັກທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ແຖບ 304 ໜາ 0.5 ມມ ທີ່ອຸນຫະພູມສາມລະດັບ, ງໍເປັນມຸມ 90° ໃນແມ່ພິມຮູບຕົວ V ທີ່ມີລັດສະໝີການເຈາະ 2 ມມ:

ສຳລັບການປະທັບຕາແບບແມ່ນຍຳບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນ ±0.1 ມມ ເກີນລັກສະນະທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ວັດສະດຸ 1/4H ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດງານທີສອງ. 1/2H ຕ້ອງການທັງການຊົດເຊີຍການບິດເບືອນເກີນໃນແມ່ພິມ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການປະດິດຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເສັ້ນຂອບ.ຄູ່ມືດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການຈັດຊື້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດແນະນຳໃຫ້ກວດສອບພຶດຕິກຳການດຶງກັບຂອງເຄື່ອງມືການຜະລິດຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການກຳນົດອຸນຫະພູມ, ເພາະວ່າຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນທັງສອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງແຮງດຶງກັບໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. Full Hard ບໍ່ສາມາດໃຊ້ກັບຄຸນສົມບັດການງໍໃດໆໃນການປະທັບຕາແບບແມ່ນຍຳ - ແຮງດຶງກັບມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍເກີນໄປສຳລັບການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂ້າພະເຈົ້າແນະນຳໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານການຈັດຊື້ສື່ສານຄວາມຕ້ອງການຂອງ springback ໃຫ້ກັບຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການກຳນົດອຸນຫະພູມສະເພາະ. ຖ້າແມ່ພິມໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນສຳລັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລ້ວ ແລະ ທ່ານພະຍາຍາມທົດແທນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະບໍ່ຜ່ານການກວດກາຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກ springback.

ມິຕິການນຳໃຊ້ທີ 3: ຄຸນນະພາບຂອບຫຼັງຈາກການເຈາະ ແລະ ການປິດ

ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຕັດທີ່ຜະລິດໂດຍການປະທັບຕາ — ໂດຍສະເພາະແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງເຂດຕັດທີ່ສະອາດຕໍ່ເຂດແຕກຫັກຢູ່ຂອບທີ່ເຈາະ — ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຜົນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາໃນແຖບ 1.0 ມມ 304 ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ:

• 1/4 ຊົ່ວໂມງ:ເຂດຕັດສະອາດ = 55–60% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຈະຜິດຮູບຫຼາຍກວ່າກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີເຂດການຂັດເງົາໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ການມ້ວນຂອງແມ່ພິມໜ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮອຍຂຸ່ຍຂອບຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ.
• 1/2 ຊົ່ວໂມງ:ເຂດຕັດທີ່ສະອາດ = 45–50%. ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວແຕກຫັກສະອາດຂຶ້ນ ແຕ່ມີການມ້ວນຂອງແມ່ພິມຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ດ້ານເຂົ້າ. ຄວາມສູງຂອງເບີເຣນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.02–0.05 ມມ ເທິງແມ່ພິມແຫຼມ.
• ເຕັມທີ່ຍາກ:ເຂດຕັດສະອາດ = 30–40%. ວັດສະດຸຈະແຕກຫັກກ່ອນໜ້ານີ້ໃນຈັງຫວະການຕີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອບແຕກຫັກສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍມີເຂດຂັດເງົາໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສູງຂອງເບີເຮີແມ່ນຕໍ່າສຸດ (0.01–0.03 ມມ) ແຕ່ຄວາມຊື່ຂອງຂອບກໍ່ຕໍ່າທີ່ສຸດເຊັ່ນກັນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບມີຄວາມສຳຄັນທາງດ້ານຄວາມງາມ — ເຊັ່ນ: ແຖບຕົບແຕ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຫຼື ແຜງຕົກແຕ່ງ — 1/4H ຫຼື 1/2H ຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວມີລັກສະນະດີຂຶ້ນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິຂອງຮູບຮ່າງທີ່ວ່າງໄວ້ມີຄວາມສຳຄັນ, ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຂອບເປັນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບສອງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສະອາດກວ່າ ແລະ ມີຮອຍເປື້ອນໜ້ອຍລົງ.

ມິຕິການນຳໃຊ້ 4: ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີການໂຫຼດເປັນວົງຈອນ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາທີ່ມີການໂຫຼດຊ້ຳໆ - ສະປິງ, ຄລິບ, ນິ້ວມືສຳຜັດ, ແລະອົງປະກອບຂອງສະລັກ - ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເລືອກອຸນຫະພູມ. ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃນຂອງພວກເຮົາ (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) ໃນຕົວຢ່າງຄານຂາງ 304 ທີ່ປະທັບຕາສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• 1/4 ຊົ່ວໂມງ:ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ຮອບວຽນ 10⁷ = 220 MPa. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງປານກາງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນນຸ້ມກວ່າຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້.
• 1/2 ຊົ່ວໂມງ:ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ຮອບວຽນ 10⁷ = 290 MPa. ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ 1/2H ເປັນທາງເລືອກໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມອິດເມື່ອຍ. ຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານແມ່ນປະມານ 38% ຂອງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ສອດຄ່ອງກັບພຶດຕິກຳຄວາມອິດເມື່ອຍມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.
• ເຕັມທີ່ຍາກ:ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ຮອບວຽນ 10⁷ = 200 MPa (ຮອຍແຕກໜ້າດິນຄອບງຳ). ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງສຸດ, ວັດສະດຸ FH ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຕ່ຳກວ່າ ເພາະວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າດິນ — ລວມທັງຂອບຕັດຂອງການປະທັບຕາ — ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ. ຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກຍັງຫຼຸດລົງໃນລະດັບຄວາມແຂງນີ້.

ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ສຳລັບສະປິງ ແລະ ຄລິບທີ່ມີການໂຫຼດທາງສະຖິຕິ (ຫຼາຍພັນຮອບວຽນ), 1/2H ໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜ່ານການຮອບວຽນຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງ 1/4H ແລະ ພາກຕັດຂວາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ຫຼືບໍ່, ເພາະວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມແຂງແຮງດຶງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຖືກລົບລ້າງໂດຍຄວາມທົນທານຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫຼຸດລົງ.

ມິຕິການນຳໃຊ້ທີ 5: ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຕົວວັດສະດຸເປັນຫຼັກ — ລາຄາເຫຼັກພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນສຳລັບຊັ້ນທີ່ກຳນົດໃຫ້. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາແມ່ນມາຈາກຜົນຜະລິດການຜະລິດ ແລະ ການສະໜອງທີ່ມີຢູ່:

• 1/4 ຊົ່ວໂມງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອຸນຫະພູມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາຜູ້ຈຳໜ່າຍແຜ່ນສະແຕນເລດ. ເວລານຳສົ່ງຈາກສາງຂອງພວກເຮົາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1-3 ມື້ເຮັດວຽກ. ເນື່ອງຈາກວ່າ 1/4H ເປັນຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຕ່ຳກວ່າ, ຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານມ້ວນຈຶ່ງສູງກວ່າ, ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໂຕນແມ່ນຕ່ຳກວ່າ FH ປະມານ 5-8%.
• 1/2 ຊົ່ວໂມງມີສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ທຽບເທົ່າກັບ 1/4H ໃນຕະຫຼາດໃຫຍ່. ສ່ວນຫຼຸດລາຄາແມ່ນຕໍ່າສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 2–3% ຫຼາຍກວ່າ 1/4H ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.
• ເຕັມທີ່ແຂງ (FH)ຕ້ອງການການກຳນົດເວລາໂຮງງານຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນສູງ (50%+) ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ ແລະ ຕ້ອງການການຜ່ານການອົບອ່ອນເລື້ອຍໆສຳລັບການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນລະດັບປານກາງ. ເວລານຳສະເໜີໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10–15 ມື້ເຮັດວຽກ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີສິນຄ້າຄົງຄັງ. ລາຄາພິເສດແມ່ນ 10–15% ໃນໄລຍະ 1/4 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ທຽບເທົ່າ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້ຄັ້ງທຳອິດທີ່ປະເມີນວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນຳໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 1/2H ເປັນມາດຕະຖານ ແລະ ຍ້າຍໄປ 1/4H ເທົ່ານັ້ນຖ້າການຂຶ້ນຮູບຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພິເສດ, ຫຼື ໄປຫາ FH ເທົ່ານັ້ນຖ້າຊິ້ນສ່ວນເປັນອົງປະກອບທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງສຸດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການສະໜອງ ແລະ ຮັກສາຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ທີ່ຈຸດກາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະດັບອຸນຫະພູມ.

ຕົວຢ່າງການລະບຸສະເພາະທາງປະຕິບັດ: ວິທີການຂຽນ Temper Clause ໃນ RFQ ຂອງທ່ານ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສົ່ງມອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ, ໃຫ້ລວມເອົາລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ໃນເອກະສານການຈັດຊື້ຂອງທ່ານ:

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະວັດສະດຸ:ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ມ້ວນເຢັນ
ມາດຕະຖານ:ASTM A240 / A240M
ອຸນຫະພູມ:1/2H (ເຄິ່ງແຂງ), ຕໍ່ ASTM A240 ຕາຕະລາງ 2
ຂອບເຂດຄວາມແຂງ:96–104 HRB ຫຼື ທຽບເທົ່າ 210–260 HV
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ:620–780 MPa (ຢັ້ງຢືນຕາມ ASTM A370)
ຄວາມໜາ:0.80 ມມ ± 0.03 ມມ
ຄວາມກວ້າງ:200 ມມ ± 0.5 ມມ (ຂອບມີຮອຍແຕກ)
ສະພາບຂອບ:ຜ່າ, ຕັດຄຣີມອອກ, ຄຣີມສູງສຸດ 0.03 ມມ
ສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ:2B (ເຄືອບດ້ວຍສີ, ທັງສອງດ້ານ)
ການຮັບຮອງ:MTR ຕາມມາດຕະຖານ EN 10204 ປະເພດ 3.1, ລວມທັງຄ່າຄວາມແຂງ ແລະ ຄ່າແຮງດຶງ
ການທົດສອບ:ການກວດສອບຄວາມແຂງໃນແຕ່ລະຂົດລວດ — 3 ການອ່ານຕໍ່ຂົດລວດ, ລາຍງານສະເລ່ຍ ແລະ ລະດັບ

ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ຕິດສະເປັກນີ້ໃສ່ກັບທຸກໆ RFQ, ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳໆກໍຕາມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລວມສາມສາຍພິເສດໃນໃບສັ່ງຊື້ແມ່ນສູນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ການປິດສາຍ, ການປັບແມ່ພິມ, ການສົ່ງຄືນວັດສະດຸ - ມັກຈະເກີນມູນຄ່າວັດສະດຸເອງ.

ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈ: ການເລືອກອາລົມທີ່ເໝາະສົມກັບໃບສະໝັກຂອງທ່ານ

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນຂະໜາດ 1/4H, 1/2H, ແລະ Full Hard ສຳລັບການປະທັບຕາແບບແມ່ນຍຳແມ່ນການຕັດສິນໃຈທາງວິສະວະກຳຫຼາຍມິຕິທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງເປັນ “ແຂງກວ່າດີກວ່າ” ຫຼື “ອ່ອນກວ່າແມ່ນປອດໄພກວ່າ”. ໂດຍການປະເມີນການນຳໃຊ້ໃນຫ້າມິຕິ — ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ການຄວບຄຸມການສະປິງ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການສະໜອງ — ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດລະບຸອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ.ໜິງໂປ ສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາສະໜອງການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມແຂງກ່ອນການຂົນສົ່ງສຳລັບທຸກໆແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນການສັ່ງຊື້, ຕັ້ງແຕ່ຕົວຢ່າງ 1 ໂຕນ ຈົນເຖິງການຜະລິດ 100 ໂຕນ. ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ລວມເອົາລາຍລະອຽດອຸນຫະພູມຢ່າງຊັດເຈນໃນ RFQ ຂອງທ່ານ ແລະ ຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງທີ່ອ້າງອີງເຖິງ ASTM A240 ຫຼື JIS G4305 - ມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ສົ່ງມານັ້ນກົງກັບວັດສະດຸທີ່ອ້າງອີງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງແຖບສະແຕນເລດ 1/4H, 1/2H, ແລະ Full Hard?

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກຣດອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ. 1/4H (ຫຼຸດລົງ ~11%) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍ HRB 88–96. 1/2H (ຫຼຸດລົງ ~21%) ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບປານກາງທີ່ HRB 96–104. ແຂງເຕັມທີ່ (ຫຼຸດລົງ ~50%) ໃຫ້ຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ HRC 30–38 ແຕ່ບໍ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ - ມັນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮາບພຽງເທົ່ານັ້ນ.

ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ Full Hard ສາມາດງໍໄດ້ບໍ?

ວັດສະດຸ Full Hard ມີການຍືດຕົວຕ່ຳກວ່າ 6%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະແຕກຢູ່ທີ່ລັດສະໝີໂຄ້ງໃດໆພາຍໃຕ້ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ 3-5 ເທົ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການການບິດງໍ, 1/4H ຫຼື 1/2H ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. Full Hard ຄວນລະບຸໄວ້ສະເພາະສຳລັບການແກະສະຫຼັກຮາບພຽງ ຫຼື ການເຈາະເທົ່ານັ້ນ.

ອຸນຫະພູມໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບຄລິບສະປິງທີ່ປະທັບຕາ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່?

1/2H (ເຄິ່ງແຂງ) ໃຫ້ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະປິງກັບ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະປິງ. ການທົດສອບຄວາມອ່ອນເພຍຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 1/2H ມີຂີດຈຳກັດຄວາມອ່ອນເພຍປະມານ 290 MPa ທີ່ 10⁷ ຮອບວຽນ — ສູງສຸດໃນສາມອຸນຫະພູມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະທັບຕາທີ່ມີການໂຫຼດຮອບວຽນ.

ຂ້ອຍຈະກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບໄດ້ແນວໃດ?

ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແບບພົກພາ (ມາດຕະຖານ HRB ສຳລັບ 1/4H ແລະ 1/2H, ມາດຕະຖານ HRC ສຳລັບ FH) ເທິງໜ້າດິນທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ສະອາດຂອງແຖບ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງຈຸນລະພາກຂອງ Vickers ໃນພາກຕັດຂວາງໃຫ້ການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ຂໍໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານທີ່ລະບຸການກຳນົດອຸນຫະພູມ - ASTM A240 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງລາຍງານຄວາມແຂງສຳລັບແຕ່ລະອຸນຫະພູມ.

ອາລົມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ບໍ?

ບໍ່ — ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ (18% Cr, 8% Ni) ບໍ່ປ່ຽນແປງຕາມອຸນຫະພູມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະພາບພື້ນຜິວອາດແຕກຕ່າງກັນ: ອຸນຫະພູມທີ່ແຂງກວ່າອາດຈະມີພື້ນຜິວທີ່ຖືກປິດບັງຫຼາຍກວ່າເລັກນ້ອຍຈາກຂະບວນການມ້ວນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນການບໍລິການແມ່ນຄືກັນໃນທົ່ວອຸນຫະພູມສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ກຳນົດໃຫ້ (2B, ເລກທີ 4, ຫຼື BA).

ປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບແຖບຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດເອງແມ່ນເທົ່າໃດ?

ສຳລັບເທມເປີ 1/4H ແລະ 1/2H ທີ່ມີຄວາມກວ້າງທົ່ວໄປ (50–600 ມມ), MOQ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1 ໂຕນຕໍ່ຂະໜາດ. ສຳລັບ Full Hard, MOQ ອາດຈະສູງກວ່າ (3–5 ໂຕນ) ເນື່ອງຈາກຂໍ້ກຳນົດໃນການກຳນົດເວລາຂອງໂຮງງານ. ຜູ້ຈຳໜ່າຍສ່ວນໃຫຍ່ມີເທມເປີມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດສະໜອງປະລິມານທີ່ນ້ອຍກວ່າດ້ວຍການປັບລາຄາຕໍ່ກິໂລ.

ຂຽນໂດຍທ່ານ Chen — ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກທີ່ Ningbo Stainless Steel Co., Ltd. ຊ່ຽວຊານໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ, ການນຳໃຊ້ການມ້ວນເຢັນ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການສະໜອງອຸດສາຫະກຳ. ເຊື່ອມຕໍ່:ອິນສະຕາແກຣມ | ເຟສບຸກ