TL;DR —ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຍີ່ປຸ່ນທີ່ສັ່ງຊື້ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນຈາກປະເທດຈີນສຳລັບຄລິບສະປິງ ແລະ ການປະທັບຕາຂົ້ວຕໍ່ ບັງຄັບໃຊ້ການກວດສອບຫ້າມິຕິ ແລະ ໂລຫະສາດທີ່ເກີນມາດຕະຖານຂັ້ນຕ່ຳ ASTM A240 ຫຼື JIS G 4305. ການປະຕິເສດແບບ batch ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍເຫັນຈາກທີມງານ QA ຂອງຍີ່ປຸ່ນໃນຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງ - ແຖບ 1/4H ທີ່ລະບຸໄວ້ທີ່ HV 250–310 ຕ້ອງບໍ່ມີການແຜ່ກະຈາຍກວ້າງກວ່າ ±15 HV ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດ (ການແຜ່ກະຈາຍ HV 60 ມາດຕະຖານຖືວ່າກວ້າງເກີນໄປສຳລັບສະປິງຕິດຕໍ່ຂົ້ວທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງໂຫຼດລ່ວງໜ້າຊ້ຳອີກ ±5%). ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ Ra 0.5 μm ຢູ່ດ້ານຕິດຕໍ່ຂອງແຖບຂົ້ວ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ ±0.03 ມມ ສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.3 ມມ - ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງແຖບ 0.05 ມມ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງ 0.3 ມມ ໃນຄວາມສູງຂອງຄລິບສະປິງທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງປ່ຽນຄວາມດັນຕິດຕໍ່ໂດຍ 1.2–1.5 N ຈາກຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້. ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຫ້າຕົວກໍານົດການກວດກາທີ່ສໍາຄັນເມື່ອ OEM ເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນສັ່ງຊື້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນຊ້ຳອີກ.

ອຸດສາຫະກຳຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຍີ່ປຸ່ນ — ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric, ແລະ ພະແນກເອເລັກໂຕຣນິກຂອງ Yazaki — ໃຊ້ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍພັນໂຕນຕໍ່ປີສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ປະທັບ: ຄລິບສະປິງທີ່ຮັກສາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຄິ່ງໜຶ່ງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໜາ 0.2–0.4 ມມ, ອຸນຫະພູມ 1/2H, ຊັ້ນ 301 ຫຼື 304), ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານ ຫຼື ພະລັງງານໜາ 0.15–0.30 ມມ ໃນອຸນຫະພູມ 1/4H. ແຖບດັ່ງກ່າວເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງພິມປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມໄວ 50–200 ມ/ນາທີ, ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 50,000–200,000 ຕົວຕໍ່ຊົ່ວໂມງຜ່ານແມ່ພິມທີ່ກ້າວໜ້າດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດ. ແຖບທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຢູ່ໂຮງງານເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນຈະຖືກສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ສະໜອງ, ບວກກັບການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍການຢຸດເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດຈຳນວນ ¥200,000–¥500,000 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຄື່ອງພິມປະທັບຕາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ພວກເຮົາສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນໃຫ້ແກ່ຕະຫຼາດນີ້, ແລະບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາການກວດສອບຫ້າຢ່າງທີ່ວິສະວະກອນ QA ຍີ່ປຸ່ນປະຕິບັດໃນທຸກໆມ້ວນທີ່ເຂົ້າມາ. ສຳລັບລະດັບການຜະລິດມ້ວນເຢັນຂອງພວກເຮົາ, ເບິ່ງໜ້າຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນສຳລັບຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຂົ້າເບິ່ງທີ່ໝວດໝູ່ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມແຂງສະໝໍ່າສະເໝີ — ເປັນຫຍັງ ±15 HV ຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບສະປິງຕິດຕໍ່

ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນລະບຸອຸນຫະພູມຂອງແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນເຢັນຕາມສອງມາດຕະຖານທີ່ເຮັດວຽກຂະໜານກັນຄື: JIS G 4313 (ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນເຢັນສຳລັບສະປິງ) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ ASTM A240/A480 ສຳລັບການກຳນົດອຸນຫະພູມທຽບເທົ່າ. ສຳລັບແຖບ 1/4H ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ຊ່ວງຄວາມແຂງຕໍ່ JIS G 4313 ແມ່ນ HV 250–310 (ການແຜ່ກະຈາຍ 60 ຈຸດ). ສຳລັບແຖບ 1/2H ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 301, ຊ່ວງແມ່ນ HV 310–370 (ລວມທັງ 60 ຈຸດ). ມາດຕະຖານແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງສຳລັບການຜະລິດຂອງໂຮງງານ— ມັນກວມເອົາການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມເຕົາອົບທີ່ອົບແຫ້ງ (±10°C ຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຖບໃນເຕົາອົບທີ່ອົບແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ແລະການປ່ຽນແປງການຫຼຸດຜ່ອນການມ້ວນເຢັນ (±2% ໃນການຜ່ານສຸດທ້າຍທີ່ໂຮງງານ Sendzimir). ແຕ່ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂົ້ວຍີ່ປຸ່ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມແຂງ 60 ຈຸດແມ່ນກວ້າງເກີນໄປສຳລັບຂົ້ວທີ່ຕ້ອງສົ່ງແຮງຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວ 500,000 ການປະທັບຕາ.

ແຮງສຳຜັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄລິບສະປິງແມ່ນສັດສ່ວນກັບຄວາມແຮງຂອງແຜ່ນທີ່ລັດສະໝີງໂຄ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບຄລິບເຫຼັກສະແຕນເລດ 301 ໜາ 1/2H ໜາ 0.3 ມມ ທີ່ງໍຢູ່ທີ່ລັດສະໝີງພາຍໃນ 0.3 ມມ (ອັດຕາສ່ວນ R/t = 1.0 — ການງໍແໜ້ນໜາສຳລັບການຕິດຕໍ່ສະປິງ), ມຸມສະປິງກັບຄືນຈະປ່ຽນແປງ 0.5° ສຳລັບທຸກໆ 10 HV ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນ. ການປ່ຽນແປງ 60 HV ໃນທົ່ວຂົດລວດໝາຍຄວາມວ່າມຸມສະປິງກັບຄືນຈະປ່ຽນແປງ 3° — ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ມີຄລິບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະປ່ຽນແປງ 0.2 ມມ ທີ່ປາຍສຳຜັດ, ແລະແຮງຈັບຄູ່ຈະປ່ຽນຈາກ 8 N ທີ່ລະບຸໄປເປັນລະຫວ່າງ 6.5 N ແລະ 9.5 N. ລູກຄ້າຍີ່ປຸ່ນປະຕິເສດກຸ່ມໃດໆທີ່ມີຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ ±15 HV ໃນທົ່ວຂົດລວດ (ປ່ອງຢ້ຽມ 30 ຈຸດ). ພວກເຮົາຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍການໃຊ້ງານໂຮງງານມ້ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຄວບຄຸມຕໍ່ການຜ່ານ ແລະ ເກັບຕົວຢ່າງຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ຫ້າຕຳແໜ່ງ (ຂອບຊ້າຍ, ສີ່ສ່ວນຊ້າຍ, ກາງ, ສີ່ສ່ວນຂວາ, ຂອບຂວາ) ໃນທຸກໆຂົດລວດໃນກຸ່ມ, ບັນທຶກຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານ. ຖ້າຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານເກີນ 8 HV, ຂົດລວດຈະຖືກຫຼຸດລະດັບລົງເປັນການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ. ຊຸດຜະລິດຕະພັນແຜ່ນມ້ວນເຢັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນໜ້າແຜ່ນມ້ວນເຢັນ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ — Ra 0.5 μm ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຖບມ້ວນເຢັນຢູ່ດ້ານສຳຜັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈະກຳນົດພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂາເຊື່ອມຕໍ່. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີກະແສສັນຍານ 3 A ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 20 mΩ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງໜ້ອຍ 0.01 mm² ທີ່ແຮງສຳຜັດທີ່ລະບຸ (8 N). ຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຖບແມ່ນ Ra 1.0 μm ແທນທີ່ຈະເປັນ Ra 0.5 μm, ຈຸດອ່ອນ (ຈຸດສູງສຸດ) ເທິງພື້ນຜິວຈະສູງກວ່າ 0.5 μm — ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ແຮງສຳຜັດຈະສ້າງພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ນ້ອຍລົງ 30–40%, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ 20 mΩ ເປັນ 30–35 mΩ. ທີ່ 3 A, ການກະຈາຍພະລັງງານຢູ່ຈຸດສຳຜັດ (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈຳກັດໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດຈະສ້າງອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 15–25°C ສູງກວ່າສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນສາຍໄຟຊ່ອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ 60 ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສະປິງຂອງຂົ້ວຕໍ່ຫຼຸດລົງ - ຄວາມກົດດັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 1/2H ຜ່ອນຄາຍລົງ 10–15% ທີ່ 100°C ເປັນເວລາ 3,000 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕິດຕໍ່ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕື່ມອີກໃນວົງຈອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເສີມແຮງດ້ວຍຕົນເອງ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບສີ່ປັດໃຈຄື: ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນມ້ວນ (ການສຳເລັດຮູບພື້ນ Ra 0.1 μm ສຳລັບການຜ່ານຄັ້ງສຸດທ້າຍ), ຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳມັນມ້ວນ (ລະບົບກອງ 5 μm ທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກແຂງຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຜ່ານຄັ້ງສຸດທ້າຍ (ຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ±3% ຂອງຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍການຄວບຄຸມແຮງບິດວົງຈອນປິດຂອງແຜ່ນມ້ວນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ), ແລະບັນຍາກາດເຕົາອົບທີ່ອົບແຫ້ງ (ບັນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນໄຮໂດຣເຈນ-ໄນໂຕຣເຈນທີ່ 1,050°C ສຳລັບຊັ້ນ 304 ແລະ 301 ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຄາໄບ ແລະ ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ). ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສາມຕຳແໜ່ງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃນແຕ່ລະຂົດລວດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ຕິດຕໍ່ຕາມ ISO 25178. Ra ປົກກະຕິແມ່ນ 0.35–0.45 μm ໃນດ້ານສະຫວ່າງ ແລະ 0.45–0.55 μm ໃນດ້ານດ້ານ - ລູກຄ້າເລືອກດ້ານສຳລັບພື້ນຜິວຕິດຕໍ່. ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເບິ່ງ.ໜ້າຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ — ±0.03 ມມ ຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງຄລິບງໍ

ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາໃນແຖບມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຕາມ ASTM A480 ເປັນ ±10% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມກວ້າງສູງສຸດ 600 ມມ. ສຳລັບຄວາມໜາທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.30 ມມ, ນີ້ແມ່ນ ±0.030 ມມ. ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນຍັງບັງຄັບໃຊ້ຄວາມທົນທານນີ້, ແຕ່ພວກເຂົາຍັງວັດແທກການປ່ຽນແປງຄວາມໜາໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ (ໂປຣໄຟລ໌ມົງກຸດ) ແລະຕາມຄວາມຍາວຂອງແຖບ (ການປ່ຽນແປງແຖບເຄື່ອງວັດແທກ). ມົງກຸດ - ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາລະຫວ່າງສູນກາງແຖບແລະຂອບແຖບ - ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.010 ມມ ສຳລັບແຖບກວ້າງ 200 ມມ ໃນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.30 ມມ. ການປ່ຽນແປງແຖບເຄື່ອງວັດແທກ - ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຕາມໄລຍະຕາມຄວາມຍາວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແບຣິ່ງຮອງຂອງໂຮງງານ Sendzimir - ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.005 ມມ ໃນຄວາມຍາວ 10 ແມັດ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແບບນີ້ສຳລັບຄລິບສະປິງ? ຄລິບສະປິງທີ່ມີການປະທັບຕາທີ່ງໍຢູ່ທີ່ລັດສະໝີ 0.5 ມມ ທີ່ມີຄວາມໜາຂອງແຖບ 0.30 ມມ (R/t = 1.67) ມີຄວາມສູງຂອງຮູບຊົງ 4.5 ມມ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງແຖບແມ່ນ 0.33 ມມ (ຂີດຈຳກັດສູງສຸດ ±0.03 ມມ), ຮູບຊົງຂອງສະປິງແບັກຈະປ່ຽນໄປເນື່ອງຈາກໂມເມັນຄວາມเฉื่อยຂອງພາກຕັດຂວາງ (I = b × t³ / 12) ເພີ່ມຂຶ້ນ (0.33/0.30)³ = 1.33 ເທົ່າ — ສະປິງທີ່ງໍມີຄວາມແຂງຂຶ້ນ 33% ໃນການງໍ, ແລະຄວາມສູງຂອງຄລິບເພີ່ມຂຶ້ນ 0.3 ມມ ເປັນ 4.8 ມມ. ແຮງສຽບຂອງໝຸດຄູ່ຈະປ່ຽນຈາກຂໍ້ກຳນົດ 8 ± 1 N ເປັນ 10 ± 1.5 N — ສູງກວ່າຂີດຈຳກັດສູງສຸດຂອງລູກຄ້າທີ່ 9 N. ຜົນກະທົບດຽວກັນໃນທາງກັບກັນຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າຄວາມໜາຢູ່ທີ່ຂີດຈຳກັດລຸ່ມ 0.27 ມມ. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ ±0.03 ມມ ແປໂດຍກົງວ່າການປ່ຽນແປງແຮງ ±0.25 N ໃນຄລິບສະປິງ — ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າແມ່ນ ±1 N. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມໜາໄວ້ທີ່ ±0.02 ມມ ຢູ່ໃຈກາງຂອງຂົດລວດ ແລະ ±0.03 ມມ ຢູ່ແຄມຜ່ານການຄວບຄຸມເຄື່ອງວັດແທກອັດຕະໂນມັດແບບວົງປິດໃນການຜ່ານໂຮງງານ Sendzimir ສຸດທ້າຍ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ, ເບິ່ງໜ້າໝວດໝູ່ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ.

Edge Burr — ອິນເຕີເຟດ Punch-and-Die ຕະຫຼອດຊີວິດ

ແຜ່ນມ້ວນເຢັນຈະຖືກຕັດຈາກຂົດລວດເຕັມຄວາມກວ້າງອອກເປັນແຜ່ນແຄບກວ່າ (ກວ້າງ 20–200 ມມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງຂົ້ວ ແລະ ຮູບແບບແມ່ພິມປະທັບຕາ) ເທິງເສັ້ນຕັດດ້ວຍມີດໝຸນ. ຂະບວນການຕັດສ້າງເປັນສະຫຼຽງຢູ່ຂອບຕັດ - ປາກຍົກຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍທີ່ຍື່ນອອກມາເໜືອໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນ 0.02–0.15 ມມ ຂຶ້ນກັບຄວາມຄົມຂອງມີດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ກຳນົດໄວ້ທີ່ 5–10% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ), ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນຢູ່ທີ່ຕົວດຶງຫຼັງການຕັດ. ສຳລັບແມ່ພິມປະທັບຕາຂົ້ວຂອງຍີ່ປຸ່ນທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 200 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ ດ້ວຍໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງເຈາະ 0.020 ມມ (7% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ 0.30 ມມ), ສະຫຼຽງຢູ່ຂອບແຜ່ນທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນສິ່ງທຳອິດທີ່ສຳຜັດກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມສູງຂອງສະວິງທີ່ສູງກວ່າ 0.05 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມແຕກພາຍໃນ 50,000 ເທື່ອ - ຮອຍແຕກຈະສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມທີ່ຍ້າຍໄປທຸກໆຂົ້ວຕໍ່ໆໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເທິງໜ້າຜິວຂອງຂົ້ວຕໍ່ທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົ້ວຕໍ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຮືອນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງສໍຂອບຜ່ານຂໍ້ກຳນົດການຕັດສາມຕົວກໍານົດ: ການຊ້ອນກັນຂອງມີດຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ 30% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (0.09 ມມ ສຳລັບແຜ່ນ 0.30 ມມ), ໄລຍະຫ່າງຂ້າງແມ່ນ 8% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (0.024 ມມ), ແລະລັດສະໝີຂອງຂອບມີດຖືກຮັກສາໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 0.01 ມມ — ມີດຕັດຈະຖືກບົດຄືນໃໝ່ເມື່ອລັດສະໝີຂອງຂອບເກີນ 0.02 ມມ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕັດ 30–50 ໂຕນຕໍ່ຊຸດມີດ. ຄວາມສູງຂອງສໍຖືກວັດແທກດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກປຸ່ມກົດຢູ່ເທິງແມັດທຳອິດ ແລະ ແມັດສຸດທ້າຍຂອງແຕ່ລະຂົດລວດ. ຄວາມສູງຂອງສໍທີ່ເກີນ 0.05 ມມ ຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍສະຖານີກຳຈັດສໍ (ຊຸດຂອງບລັອກຄາໄບທີ່ໂຫຼດດ້ວຍສະປິງທີ່ເລື່ອນຂອບສໍອອກ 0.03 ມມ ຈາກແຕ່ລະດ້ານ) ທີ່ທາງອອກຂອງເສັ້ນຕັດ. ການດຳເນີນງານການລອກຂອບເຫຼັກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 0.30 ເຢນຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກເສັ້ນຊື່ໜຶ່ງແມັດ — ແຕ່ໃບບິນຄ່າສ້ອມແປງແມ່ພິມສຳລັບແມ່ພິມກ້າວໜ້າຫົກສະຖານີຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສົ່ງຂອງຍີ່ປຸ່ນແມ່ນ 150,000–300,000 ເຢນ, ບວກກັບເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດຢຸດເຮັດວຽກ. ການດຳເນີນງານການລອກຂອບເຫຼັກແມ່ນລວມຢູ່ໃນມາດຕະຖານໃນການສັ່ງຊື້ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທັງໝົດສຳລັບລູກຄ້າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງ — ຂໍ້ກຳນົດຂອງ JIT Coil

ຜູ້ຜະລິດຂົ້ວຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນດຳເນີນການດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸແບບທັນເວລາ (JIT). ຂົດລວດນ້ຳໜັກ 500 ກິໂລກຣາມ ຂະໜາດ 0.30 × 100 ມມ ມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງແຖບສະເລ່ຍ 2,100 ແມັດ ຈະຖືກຮັບ ແລະ ວາງໂດຍກົງໃສ່ມ້ວນເຄື່ອງປັ້ນຫຼາຍແຜ່ນ - ບໍ່ມີການເກັບຮັກສາລະດັບກາງ, ບໍ່ມີການຖືກວດກາ. ຂົດລວດຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍຫໍ່ທີ່ຊ້ອນກັນ (ຮອຍແຫວ່ງທີ່ແຜ່ນຫໍ່ດ້ານນອກເຮັດຢູ່ເທິງແຜ່ນຫໍ່ດ້ານໃນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກັບຄືນ ແລະ ການຈັດການ), ເພາະວ່າຮອຍແຫວ່ງທີ່ມີຄວາມເລິກ 0.02 ມມ ໃນໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຈະສ້າງແຮງດັນກະທົບຂອງແມ່ພິມຢູ່ທີ່ເຄື່ອງປັ້ນ - ເຂັມຕອກພົບກັບຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມເຕີມ 0.02 ມມ ຢູ່ຕຳແໜ່ງນັ້ນ, ແທ່ງກົດຈະອຽງ, ແລະ ຂອບທີ່ບิ่นຂອງປາຍເຂັມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂົ້ວເສດ.

ຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບຂົດລວດທີ່ສົ່ງອອກໄປປະເທດຍີ່ປຸ່ນປະກອບມີ: ມ້ວນເຫຼັກ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງແກນ 300 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ 450 ມມ, ຂອບຂ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 150 ມມ), ແຖບຖືກພັນພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄົງທີ່ (50 N ຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ 10 ມມ — 500 N ສຳລັບແຖບກວ້າງ 100 ມມ), ແຕ່ລະແຜ່ນຖືກແຍກອອກດ້ວຍແຜ່ນ polyethylene interleaf 0.10 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແບບຫໍ່ຕໍ່ຫໍ່, ຂົດລວດຖືກຜະນຶກໄວ້ໃນຖົງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມດ້ວຍສານດູດຄວາມຊຸ່ມ silica gel (ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ເປັນສະໜິມ, ແຕ່ເຈ້ຍ interleaf ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມສຳພັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກົດອິນຊີຂອງເຈ້ຍເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງແຖບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ), ແລະ ຂົດລວດຖືກບັນຈຸໃນກ່ອງໄມ້ທີ່ມີຖານໂຟມດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ. ຈຳນວນຮອຍຕໍ່ໃນຂົດລວດ - ແຕ່ລະຂົດລວດຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມແຜ່ນຂົດລວດແມ່ບົດ 5 ໂຕນຫຼາຍແຜ່ນຈາກຕົ້ນຫາປາຍທີ່ເສັ້ນຕັດ - ຖືກຈຳກັດໄວ້ທີ່ 1 ຮອຍຕໍ່ຕໍ່ 500 ແມັດສຳລັບການສັ່ງຊື້ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ 1 ຕໍ່ 300 ແມັດ. ພື້ນທີ່ຮອຍຕໍ່ຖືກໝາຍດ້ວຍແຖບສີເຫຼືອງ 30 ຊມ ກ່ອນ ແລະ 30 ຊມ ຫຼັງຈາກຮອຍຕໍ່, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງພິມປະທັບຕາໄດ້ຮັບຄຳແນະນຳໃຫ້ຕັດ ແລະ ຖິ້ມເຂດຮອຍຕໍ່ຢູ່ທີ່ຄູ່ມືການປ້ອນເຄື່ອງພິມ.

ຜະລິດຕະພັນທຸກຢ່າງທີ່ພວກເຮົາສະໜອງໃຫ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນໜ້າລາຍການສິນຄ້າ.

ບັນຊີກວດສອບການຍອມຮັບສຳລັບການກວດກາຂາເຂົ້າຂອງ QA ຂອງຍີ່ປຸ່ນ

ສຳລັບລາຍລະອຽດການສົ່ງອອກໃນປະຈຸບັນ ແລະ ລາຄາສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ,ໜ້າຜະລິດຕະພັນແຖບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງລວມທັງເກຣດອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານມິຕິ. ສຳລັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ,ໜ້າຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນອະທິບາຍອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ.

ລະບົບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຍີ່ປຸ່ນໃຫ້ຂອບວຽກດ້ານວັດສະດຸ —ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ JIS G 4313 ມ້ວນເຢັນສຳລັບສະປິງເປັນມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ສຳລັບອຸນຫະພູມ 1/4H ແລະ 1/2H ທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາຕິດຕໍ່ສະປິງເອເລັກໂຕຣນິກ. ສຳລັບການອ້າງອີງສາກົນກ່ຽວກັບການທົດສອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່,ມາດຕະຖານການທົດສອບຂົ້ວເຊື່ອມຕໍ່ສາກົນ SAEລະບຸວິທີການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ ແລະ ເງື່ອນໄຂການທົດສອບສຳລັບຂົ້ວຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ