ວິທີການຫຼີກລ່ຽງການກັດກ່ອນດ້ວຍສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

TL;DR:

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປົກປ້ອງພວກມັນຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່, ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານທານການກັດກ່ອນເພາະມັນປະກອບເປັນຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊແບບ passive, ດັ່ງນັ້ນພື້ນຜິວຕ້ອງສະອາດ, ມີອົກຊີເຈນ, ແລະບໍ່ເສຍຫາຍເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ສຳລັບການຈັດການສາຍໄຟ, ສາຍມັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະເພາະວ່າມັນຍຶດຕິດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກ, ຮ້ອນ, ແສງແດດ UV, ແລະ ການກັດກ່ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຕົວຍຶດກັບສະພາບແວດລ້ອມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກມີສະນິມຫຼືຮອຍເປື້ອນປາກົດ.

ການກັດກ່ອນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປ. ສາຍໄຟນອກອາຄານ, ອຸປະກອນແຄມຝັ່ງທະເລ, ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຕິດຕັ້ງພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ແລະ ໂຮງງານເຄມີອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຍຶດຕິດຖືກສີດເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຊະລ້າງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນສະພາບການເຫຼົ່ານີ້, ສາຍຮັດພາດສະຕິກທຳມະດາ ຫຼື ສາຍຮັດໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳສາມາດແຕກ, ວ່າງ, ຫຼື ເປື້ອນອົງປະກອບໃກ້ຄຽງໄດ້. ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າເມື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການເລືອກວັດສະດຸ. ສາຍແອວເຫຼັກສະແຕນເລດມາດຕະຖານອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງກວ່າມັກຈະມັກຢູ່ໃກ້ກັບນ້ຳທະເລ, ສານເຄມີອຸດສາຫະກຳ, ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌ສາມາດໂຈມຕີໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ອ່ອນກວ່າໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເປັນຮູ, ການເປື້ອນ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນ. ທ່ານສາມາດກວດສອບຕົວເລືອກການຍຶດຕິດທີ່ມີຢູ່ໃນໜ້າຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ WOW.

ຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ສາຍຮັດທີ່ຖືກຮັດແໜ້ນເກີນໄປ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ງໍຢ່າງແຮງ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງຕິດກັບໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສາມາດສູນເສຍປະສິດທິພາບໄດ້ຕາມການເວລາ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນອອກໄຊປ້ອງກັນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດຂອງມັນໄດ້.

• ທ່ານຄວນຮັກສາຕົວຍຶດສະແຕນເລດໃຫ້ສະອາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ຫຼື ສານຕົກຄ້າງທາງເຄມີປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ.
• ທ່ານຄວນແຍກເຫຼັກສະແຕນເລດອອກຈາກໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອມີຄວາມຊຸ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນແບບກາວານິກ.
• ທ່ານຄວນເລືອກຜະລິດຕະພັນຍຶດຕິດຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ສຳລັບປະຫວັດຄວາມເປັນມາຂອງບໍລິສັດ, ເຂົ້າເບິ່ງໜ້າກ່ຽວກັບ WOW Stainless. ສຳລັບຄຳແນະນຳສະເພາະຂອງໂຄງການ, ຕິດຕໍ່ທີມງານຜ່ານທາງໜ້າຕິດຕໍ່ WOW Stainless.

ພາກທີ 3: ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ, ມາດຕະຖານ ແລະ ລະບຽບການ

ການກຳນົດສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັກຈະເກີດການກັດກ່ອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເປັນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບວ່າຕົວຍຶດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົນຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້. ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບ HVAC, ໂຄງການທາງລົດໄຟ, ສະຖານທີ່ທາງທະເລ ແລະ ສູນຂໍ້ມູນ, ເອກະສານມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ.

ຂອບການຮັບຮອງທົ່ວໄປລວມມີ UL ສຳລັບການທົດສອບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ETL ຈາກ Intertek ສຳລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາເມລິກາເໜືອ, ເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດເອີຣົບ, ແລະ ໂຄງການ CB ສຳລັບການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າສາກົນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມ HVAC ແລະ ອາຄານ, ທີມງານອອກແບບອາດຈະອ້າງອີງເຖິງຄຳແນະນຳ ASHRAE ເມື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານ, ການສຳຜັດກັບລະບາຍອາກາດ, ແລະ ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບມັກຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອຊັ້ນວັດສະດຸ, ການເຄືອບ ແລະ ບົດລາຍງານການທົດສອບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນອາຄານ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມັກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ, ສານເຄມີ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກນ້ຳຖ້ວມ. ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌ເລັ່ງການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສູງກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທົດແທນ.

ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມດຶງ, ການຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມ, ແລະ ໄຟລ໌ລາຍຊື່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນການອະນຸມັດ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ກວດກາອີງໃສ່ຫຼັກຖານທີ່ບັນທຶກໄວ້ແທນທີ່ຈະເປັນການສົມມຸດຕິຖານ, ດັ່ງນັ້ນສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຍອມຮັບໂຄງການໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ຈັບຄູ່ສະເປັກຂອງຕົວຍຶດກັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ, ການອະນຸມັດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລະຫັດທ້ອງຖິ່ນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຕິດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະກວດສອບ.

ວິທີການຫຼີກລ່ຽງການກັດກ່ອນດ້ວຍຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການຄັດເລືອກລະບົບຍຶດສະແຕນເລດຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສະພາບແວດລ້ອມ, ບໍ່ແມ່ນຮູບລັກສະນະ. ໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍໄຟ, ສາຍຮັດສະແຕນເລດມັກຖືກເລືອກເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານ UV, ປະສິດທິພາບໄຟ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ສະພາບພື້ນຜິວ, ແລະເຄມີສາດການສຳຜັດ. ຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ AMPP/NACE, ASTM, ISO 3506, ແລະສະຖາບັນນິກເກີນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດເມື່ອຊັ້ນໂຄຣມຽມ-ອອກໄຊແບບ passive ຂອງມັນຍັງຄົງສະອາດ, ຄົບຖ້ວນ, ແລະເຕັມໄປດ້ວຍອົກຊີເຈນ.

ເນື່ອງຈາກໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໂຈມຕີຟິມແບບ passive ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນການນຳໃຊ້ໃນບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລ, ທະເລ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ໂຮງງານເຄມີຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ຫຼື 316L ຫຼາຍກວ່າ 304. ໂມລິບດີນຳໃນ 316 ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີເກືອ, ການຊະລ້າງ, ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກັກຂັງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ນແຕ່ 316 ກໍ່ບໍ່ໄດ້ "ກັນການກັດກ່ອນ". ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງເລັບ, ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ສາຍໄຟທີ່ມັດໄວ້ຢ່າງແໜ້ນໜາບ່ອນທີ່ອົກຊີເຈນໝົດໄປ ແລະ ການກັດກ່ອນເລັ່ງຂຶ້ນ.

ເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນມັກຈະເກີດຈາກຈຸດປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍ, ສະກູສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ທຳຄວາມສະອາດ, ປ້ອງກັນ, ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຜູ້ຮັບເໝົາຄວນແຍກໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນບ່ອນທີ່ມີການກັດກ່ອນແບບໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການໄຟຟ້າທີ່ປຽກ, ທາງລົດໄຟ, ພະລັງງານແສງຕາເວັນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເຮືອ.

"ໝາຍເຫດການຢັ້ງຢືນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ໂພສເຟສບຸກທີ່ອ້າງອີງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍກົງເພື່ອຊອກຫາຖ້ອຍຄຳທີ່ແນ່ນອນກ່ອນການເຜີຍແຜ່, ຍ້ອນວ່າການເຂົ້າເຖິງອາດຂຶ້ນກັບສິດອະນຸຍາດຂອງບັນຊີ ຫຼື ຄວາມພ້ອມໃນພາກພື້ນ."

ໃນການປະຕິບັດຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນການຕັດສິນໃຈຂອງລະບົບ: ເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະບຸການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ແລະ ກວດກາເປັນໄລຍະ. ເມື່ອປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງບ່ອນທີ່ສາຍຮັດພາດສະຕິກ, ເຫຼັກຊຸບ, ຫຼື ທາງເລືອກສະແຕນເລດຊັ້ນຕ່ຳມັກຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ພາກທີ 5: ການສຶກສາກໍລະນີ ແລະ ຕົວຢ່າງຕົວຈິງ

ກໍລະນີສຶກສາທີ 1: ການຄຸ້ມຄອງສາຍໄຟຟາມແສງຕາເວັນແຄມຝັ່ງທະເລ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ຟາມພະລັງງານແສງຕາເວັນແຄມຝັ່ງທະເລແຫ່ງໜຶ່ງກຳລັງປະສົບກັບການກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາຂອງເຫຼັກເຄືອບ ແລະ ສາຍຮັດໄນລອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອມັດສາຍໄຟຟ້າກະແສตรงພາຍໃຕ້ແຜງ. ໝອກເກືອ, ການສຳຜັດກັບລັງສີ UV, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມປະຈຳວັນເຮັດໃຫ້ສາຍຮັດແຕກ ຫຼື ສະໜິມພາຍໃນ 10 ເດືອນ, ເຮັດໃຫ້ສາຍເຄເບີ້ນວ່າງ ແລະ ການກວດກາລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທີມງານບຳລຸງຮັກສາໄດ້ປ່ຽນສາຍຮັດທີ່ເສຍຫາຍດ້ວຍສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດ 316 ທີ່ຄ້າຍຄືກັບຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນຳທາງທະເລທີ່ສະໜອງໂດຍຜູ້ຜະລິດຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ WOW Stainless. ຂອບມົນ ແລະ ກົນໄກລູກບານລັອກຕົວເອງໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເປືອກຫຸ້ມສາຍໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນ, ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ລາຍງານວ່າການປ່ຽນສາຍເຄເບີ້ນຫຼຸດລົງ 92%. ເວລາບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນຫຼຸດລົງຈາກ 14 ຊົ່ວໂມງມາເປັນ 3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະບໍ່ມີການບັນທຶກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຮອງຮັບສາຍເຄເບີ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ມີໂມລິບດີນຳເພື່ອຕ້ານທານກັບຄລໍໄຣດ໌ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນສະພາບອາກາດເຄັມກ່ວາວັດສະດຸສັງກະສີມາດຕະຖານ ຫຼື ພາດສະຕິກ.

ກໍລະນີສຶກສາທີ 2: ພື້ນທີ່ລ້າງໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ໂຮງງານຜະລິດອາຫານໄດ້ໃຊ້ສາຍຮັດມາດຕະຖານອ້ອມຮອບສາຍໄຟເຊັນເຊີ ແລະ ສາຍອາກາດ. ການລ້າງດ້ວຍດ່າງ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄອນ້ຳເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບສີ, ຄວາມອ່ອນແອ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ. ໂຮງງານຕ້ອງການວິທີການຮັດທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມການກວດສອບ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດຂັດເງົາທີ່ມີຫົວລັອກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການຕິດຕັ້ງໄດ້ສຳເລັດໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາໃນທ້າຍອາທິດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງກວມເອົາຈຸດສາຍ 1,200 ຈຸດໃນທົ່ວພື້ນທີ່ສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ພາຍໃນໜຶ່ງປີ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍຮັດໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 11% ມາເປັນຕໍ່າກວ່າ 1%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທຳຄວາມສະອາດໄດ້ຫຼຸດລົງ 68%, ແລະໂຮງງານໄດ້ຜ່ານການກວດສອບສຸຂະອະນາໄມສອງຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດ. ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດຫຼາຍຊະນິດ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການເລືອກຊັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ເວລາເຮັດວຽກ, ຜົນການກວດກາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ພາກທີ 6: ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ, ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຕົວຍຶດກ່ອນການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຊື້ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລ, ສານເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງ. ຂອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີໂຄງສ້າງຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸ, ສະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກກົງກັບລະດັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ

1. ການທົບທວນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ: ຢືນຢັນຊັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316, ຜ່ານໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບຂອງໂຮງງານ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີໂລຫະປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເບິ່ງດີກໍຕາມ.
2. ການກວດກາພື້ນຜິວ: ກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການປົນເປື້ອນ, ຈຸດສະໜິມ, ຫຼື ອະນຸພາກເຫຼັກກາກບອນທີ່ຝັງຢູ່. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນ.
3. ການທົດສອບດ້ານມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການລັອກ: ກວດສອບຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົນໄກການລັອກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍຮັດຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
4. ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ໃຊ້ການທົດສອບການສີດເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼື ການທົດສອບການເຄືອບດ້ວຍສານປ້ອງກັນ ບ່ອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳ.
5. ການກວດສອບການຕິດຕາມແບບກຸ່ມ: ຢືນຢັນໝາຍເລກລັອດ, ບັນທຶກການກວດກາ ແລະ ເອກະສານຂອງຜູ້ສະໜອງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຍກກຸ່ມທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ລະບົບຄຸນນະພາບຄວນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບເຊັ່ນ: ISO 9001 ສຳລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼັກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ASQ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າສຳລັບການຈັດຊື້ໃນໄລຍະຍາວ. ເນື່ອງຈາກການກວດກາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໃນສະພາບການບໍລິການທີ່ກັດກ່ອນ.

ສຳລັບການຢັ້ງຢືນເອກະລາດ, ຜູ້ຊື້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງອົງການຮັບຮອງ ແລະ ຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ISO, ASQ, ແລະ ອົງການຮັບຮອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍກອງທັບອາກາດອິນເດຍຊັບພະຍາກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າການຮຽກຮ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກລະບົບ ແລະ ການກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼືບໍ່.

ພາກທີ 7: ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການຫຼີກລ່ຽງພວກມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການກັດກ່ອນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າມີການເລືອກຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສຳລັບສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ທາງເຄມີ, ກາງແຈ້ງ, ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ. ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດຕໍ່ໄປນີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

1. ການເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ບັນຫາ: ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ສຳລັບທຸກການນຳໃຊ້, ໂດຍສົມມຸດວ່າມັນເໝາະສົມກັບທຸກບ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງສີດເກືອ, 304 ອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນພຽງພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ອຸດົມໄປດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌. ເນື່ອງຈາກ 316 ມີໂມລິບດີນຳ, ມັນຈຶ່ງຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆໄດ້ດີກ່ວາ 304; ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

2. ການປະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ບັນຫາ: ການຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍກົງກັບເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງສາມາດສ້າງການກັດກ່ອນແບບໄຟຟ້າໄດ້ເມື່ອມີຄວາມຊຸ່ມ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າກັດກ່ອນໄວຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ແຜ່ນຮອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮັກສາຂໍ້ຕໍ່ໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ແຍກໂລຫະທີ່ມີສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ.

3. ການຮັດແໜ້ນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ

ບັນຫາ:ການຮັດແໜ້ນເກີນໄປສາມາດທຳລາຍຊັ້ນໜ້າຜິວຂອງຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການກັນສາຍໄຟຜິດຮູບໄດ້. ເມື່ອຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊແບບ passive ຖືກຂູດຂີດ, ການກັດກ່ອນອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ເສຍຫາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ໃຊ້ເຄື່ອງມືດຶງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ໃຊ້ແຮງທີ່ແນະນຳເທົ່ານັ້ນ. ເພາະວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດປົກປ້ອງຕົວມັນເອງຜ່ານຟິມ passive ບາງໆ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນນັ້ນອ່ອນແອລົງ; ເພາະສະນັ້ນ, ການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ.

4. ບໍ່ສົນໃຈການກວດກາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ

ບັນຫາ:ຝຸ່ນ, ເກືອ, ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕິດຢູ່ສາມາດຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຕົວຍຶດໄດ້ເປັນເວລາດົນ. ຂີ້ຕົມເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເປື້ອນ, ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ສ້າງຕາຕະລາງການກວດກາເປັນປະຈຳ. ເຮັດຄວາມສະອາດສະກູສະແຕນເລດດ້ວຍນ້ຳຈືດ ແລະ ຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ກາງແຈ້ງ ຫຼື ທະເລ. ປ່ຽນສາຍຮັດສະແຕນເລດທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ກັດກ່ອນ.

ໂດຍການເລືອກເກຣດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງໂລຫະ, ຄວບຄຸມແຮງຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງການກັດກ່ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.