ລາຍການກວດສອບການຢັ້ງຢືນ MTC ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນທີ່ຊອກຫາເຫຼັກ duplex 2205.

ການກວດສອບ MTC ທີ່ຊ່ວຍຊີວິດຄົນໄດ້

ເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ Duplex 2205

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex 2205, ຖືກກຳນົດເປັນ UNS S31803/S32205, ເປັນສອງເຟສໂລຫະປະສົມເຊິ່ງລວມເອົາຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງທັງສອງຢ່າງອໍສະເຕນິຕິກແລະເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິຕິກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວມັກຈະປະກອບດ້ວຍປະມານ 22%ໂຄຣມຽມ, 5%ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ 3%, ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ 0.17%. ເຄມີສາດທີ່ສົມດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍສັດສ່ວນທີ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງເຟດອອສເຕໄນ ແລະ ເຟໄຣທ໌, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຮັກສາປະລິມານເຟໄຣທ໌ໄວ້ 35% ຫາ 65%. ໂຄງສ້າງສອງເຟດໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດເກືອບສອງເທົ່າຂອງເກຣດອອສເຕໄນຕິກແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະການກັດກ່ອນແບບຈຸດໆແລະ ການແຕກຂອງຮອຍກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌.

ສຳລັບຖັງຄວາມດັນຜູ້ຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພາະວ່າທຸກໆອົງປະກອບຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະ. Chromium ໃຫ້ຟິມອົກໄຊແບບ passive ທີ່ຕ້ານທານການໂຈມຕີຈາກການກັດກ່ອນ. ນິກເກີນເຮັດໃຫ້ໄລຍະ austenite ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມທົນທານ. ໂມລິບດີນຳຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານການເກີດ pitting, ວັດແທກໂດຍ Pitting Resistance Equivalent Number (PREN), ຄິດໄລ່ເປັນ PREN ເທົ່າກັບ %Cr ບວກກັບ 3.3 ເທົ່າ %Mo ບວກກັບ 16 ເທົ່າ %N. ສໍາລັບ duplex 2205, PREN ຄວນຈະປະມານ 34 ຫາ 35, ເຊິ່ງເກີນ PREN ປົກກະຕິຂອງ 23 ຫາ 28 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດຊັ້ນຮຽນຄື 316L. ອີງຕາມອຸດສາຫະກຳເຫຼັກກ້າພິເສດຂອງອາເມລິກາເໜືອ, ຄວາມຕ້ານທານການເກີດຈຸດໆທີ່ດີກວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ duplex 2205 ເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງບ່ອນທີ່ເກຣດທຳມະດາຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ duplex 2205 ຍັງແຍກແຍະມັນອອກຈາກລະບົບໄຟຟ້າໄລຍະດຽວຕື່ມອີກເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນຮຽນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າສຸດ 450 MPa (65 ksi) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງຕໍ່າສຸດ 620 MPa (90 ksi) ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຖັງຄວາມດັນຝາທີ່ບາງກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ ແລະ ນ້ຳໜັກການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພ. ການຍືດຕົວຕໍ່າສຸດ 25% ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການສ້າງ,ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນ ASTM A240 ແລະ ASME SA-240, ມາດຕະຖານທີ່ຄວບຄຸມສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນພາຊະນະຄວາມດັນໃນເຫຼັກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ.

ເປັນຫຍັງການຢັ້ງຢືນໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຖັງຄວາມດັນ

ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ (MTC), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTR) ຫຼືບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ, ແມ່ນເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຮັບຮອງກຸ່ມສະເພາະຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງສະເປັກທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນ, MTC ແມ່ນຫຼາຍກວ່າພິທີການທາງການບໍລິຫານ. ມັນເປັນຫຼັກຖານຫຼັກທີ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຖັງຄວາມດັນພົບໃນການບໍລິການ. ພາກທີ II ຂອງກົດໝາຍວ່າດ້ວຍໝໍ້ຕົ້ມ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ (BPVC) ຂອງສະມາຄົມວິສະວະກອນກົນຈັກອາເມລິກາ (ASME) ກຳນົດວ່າວັດສະດຸທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນຖັງຄວາມດັນທີ່ມີລະຫັດປະທັບຕາຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກຢ່າງຄົບຖ້ວນພ້ອມດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີ MTC ທີ່ຖືກຢັ້ງຢືນ, ຖັງຄວາມດັນຈະບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບສະແຕມ ASME ຂອງມັນ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນສຳລັບການບໍ່ປະຕິບັດຕາມ.

ຜົນສະທ້ອນຂອງການຍອມຮັບ MTC ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ຫຼື ສໍ້ໂກງສາມາດເປັນໄພພິບັດໄດ້. ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ຖັງຄວາມດັນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ duplex 2205 ຢ່າງແທ້ຈິງອາດຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ການແຕກຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ພາຍໃນເດືອນຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້. ໃນການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ໂດຍສະເພາະສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ມີສານເຄມີທີ່ມີໄຮໂດຣເຈນຊັນໄຟດ໌, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບNACE MR0175ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງສາມາດປະສົບກັບການແຕກຂອງຄວາມຄຽດຊູນຟາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການສູນເສຍຊີວິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ຄະນະກຳມະການກວດກາໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ ແລະ ຖັງຄວາມດັນແຫ່ງຊາດລາຍງານເຫດການຕ່າງໆທີ່ຕິດຕາມກັບໄປເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຮັບຮອງວັດສະດຸເປັນປະຈຳ, ໂດຍເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດສອບ MTC ຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບທຸກໆຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ການຈັດຊື້ລະຫວ່າງປະເທດເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍໃນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນຊື້ duplex 2205 ຈາກໂຮງງານຕ່າງປະເທດ, ໂດຍສະເພາະຈາກຕະຫຼາດທີ່ມີມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມສ່ຽງໃນການໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ມີເອກະສານບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸປະສັກດ້ານພາສາ, ຮູບແບບການຢັ້ງຢືນທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດລ້ວນແຕ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກວດສອບ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງການສ້າງສາຍພົວພັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະ ເນັ້ນໃສ່ຄຸນນະພາບຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ:ວ້າວ ສະແຕນເລດເຂົ້າໃຈວ່າການສະໜອງໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທຸລະກິດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບການຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຖັງຄວາມດັນຢ່າງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ປະຫວັດການຕິດຕາມທີ່ໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການສະໜອງduplex 2205 ໃຫ້ກັບວິສະວະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີໃນອາເມລິກາເໜືອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການຮັບຮອງທີ່ຜູ້ຊື້ສາກົນຄວນຄາດຫວັງ.

ການຢັ້ງຢືນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບໃນທຸກໆ MTC

ພາກສ່ວນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງສີແມ່ນຈຸດກວດສອບທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຢັ້ງຢືນ duplex 2205. ທຸກໆ MTC ຕ້ອງລາຍງານທັງການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄ່າການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນສຳລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສຳຄັນ. ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກຳນົດຈາກຕົວຢ່າງທີ່ເກັບມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍ ຫຼື ການຫລໍ່ຂັ້ນຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ (ຫຼື ການວິເຄາະການກວດສອບ) ແມ່ນປະຕິບັດກັບຕົວຢ່າງທີ່ເກັບມາຈາກແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຫຼື ທໍ່ທີ່ສຳເລັດຮູບ. ສຳລັບ duplex 2205, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຕາມ ASTM A240 ຕ້ອງຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະ: ໂຄຣມຽມ 22.0-23.0%, ນິກເກີນ 4.5-6.5%, ໂມລິບດີນຳ 3.0-3.5%, ໄນໂຕຣເຈນ 0.14-0.20%, ຄາບອນສູງສຸດ 0.030%, ແມງການີສສູງສຸດ 2.0%, ຊິລິກອນສູງສຸດ 1.0%, ຟອສຟໍຣັດສູງສຸດ 0.030%, ແລະ ຊູນຟູຣ໌ສູງສຸດ 0.020%. ຄວາມທົນທານຂອງການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂອບເຂດກວ້າງກວ່າການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາວັດສະດຸທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ເມື່ອທົບທວນຄືນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄ່າໂຄຣມຽມ ແລະ ໂມລິບດີນຳ, ຍ້ອນວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດໂດຍກົງເຖິງ PREN ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າໂຄຣມຽມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 21.5% ຫຼື ໂມລິບດີນຳຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 2.5% ໃນການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຈຸດໆຕາມທີ່ຄາດໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຄລໍໄຣ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນຕໍ່າກວ່າ 0.14% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະລິມານຄາບອນຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.030% ສູງສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 0.020% ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ, ຍ້ອນວ່າຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປຊ່ວຍໃຫ້ການຕົກຕະກອນຄາໄບດ໌ຢູ່ຂອບເຂດຂອງເມັດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນອ່ອນແອລົງ. ອ້າງອີງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດໃນມາດຕະຖານ ISOແລະ ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ອ້າງອີງໃນໃບສັ່ງຊື້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສົບການຍັງຈະຊອກຫາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ລາຍງານ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຖ້າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານນິກເກີນຕໍ່າ ແຕ່ການທົດສອບທາງກົນຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານເຟີໄຣທ໌ສູງຫຼາຍ, ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸອາດຈະຖືກລະລາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເຄມີສາດອາດຈະຖືກປັບປ່ຽນຫຼັງຈາກການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆລະຫວ່າງເຄມີສາດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທາງກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສືບສວນຕື່ມອີກ, ລວມທັງການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດຂອງຕົວຢ່າງພະຍານກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຂງສຳລັບການບໍລິການຖັງຄວາມດັນ

ພາກສ່ວນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ duplex 2205 ຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ ASTM A240 ແລະ ASME SA-240. ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205, ຕໍ່າສຸດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຊົດເຊີຍ 0.2% ຂອງ 450 MPa (65 ksi), ຄວາມແຮງດຶງສູງສຸດຂອງ 620 MPa (90 ksi), ແລະການຍືດຕົວໃນ 50 ມມ ຂອງ 25%. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບທີ່ແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກສອງເຟສ ແລະ ການເພີ່ມໄນໂຕຣເຈນ. ຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນຄວນໝາຍ MTC ໃດໆທີ່ຄ່າທີ່ລາຍງານຕົກຢູ່ພາຍໃນ 5% ຂອງຂອບເຂດຈຳກັດຂັ້ນຕ່ຳ, ເພາະວ່າອັນນີ້ອາດຈະຊີ້ບອກວ່າວັດສະດຸຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ອາດຈະປະພຶດຕົວທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການສ້າງ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະການດໍາເນີນງານ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຈຸດກວດສອບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ duplex 2205, ຄວາມແຂງສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 31 HRC (310 HBW ຫຼື 332 HV). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ການບໍລິການທີ່ຄວບຄຸມໂດຍNACE MR0175/ISO 15156, ຄວາມແຂງສູງສຸດແມ່ນຖືກຈຳກັດຢູ່ທີ່ 28 HRC (285 HBW). MTC ຕ້ອງລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ (Rockwell, Brinell, ຫຼື Vickers) ແລະສະຖານທີ່ທົດສອບ. ສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນ, ຄວາມແຂງມັກຈະຖືກວັດແທກຢູ່ທີ່ຄວາມໜາກາງ. ຖ້າ MTC ລາຍງານຄ່າຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ໄດ້ລະບຸວິທີການທົດສອບ, ສະຖານທີ່, ຫຼືຂະໜາດ, ນີ້ແມ່ນສັນຍານເຕືອນທີ່ສຳຄັນທີ່ຄວນກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການປະຕິເສດ ຫຼື ການທົດສອບຄືນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ການຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ການທົດສອບການກະທົບ Charpy V-notch ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ໃນຂະນະທີ່ duplex 2205 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດລົງເຖິງລົບ 50 ອົງສາເຊນຊຽດ, MTC ຄວນລວມເອົາຜົນການທົດສອບການກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນລະຫັດການອອກແບບຖັງຄວາມດັນ. ຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າພະລັງງານດູດຊຶມຕໍ່າສຸດ 27 J (20 ft-lbf) ສຳລັບຕົວຢ່າງທາງຂວາງ. ສຳລັບຖັງຄວາມດັນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ຫຼື ການຈັດການນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດ, ການທົດສອບການກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດທີ່ອອກແບບແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ກວດສອບວ່າຕົວຢ່າງທົດສອບໄດ້ຖືກນຳໄປໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງທຽບກັບທິດທາງການກິ້ງ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າທີ່ລາຍງານ.ໂລຫະປະສົມສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການທົບທວນ MTC ຢ່າງລະອຽດເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ທຸງແດງ: ການລະບຸໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານທີ່ປອມແປງ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຮັບຮູ້ທຸງສີແດງໃນໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານແມ່ນທັກສະທີ່ຜູ້ຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນທຸກຄົນຕ້ອງພັດທະນາເພື່ອປົກປ້ອງທຸລະກິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທຸງສີແດງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ອ່ານບໍ່ອອກ. MTC ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍທຸກອັນຕ້ອງປະກອບມີຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕິດຕາມວັດສະດຸກັບຄືນສູ່ການລະລາຍສະເພາະຂອງມັນ. ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະທັບຕາທາງກາຍະພາບ ຫຼື ໝາຍໃສ່ວັດສະດຸເອງ, ແລະ ທັງສອງຕ້ອງກົງກັນ. ຖ້າຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ MTC ບໍ່ກົງກັບເຄື່ອງໝາຍຢູ່ເທິງແຜ່ນ ຫຼື ທໍ່, ວັດສະດຸຕ້ອງຖືກກັກກັນຈົນກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຈະຖືກແກ້ໄຂ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ຫຼອກລວງບາງຄົນຈະສະໜອງ MTC ຈາກຄວາມຮ້ອນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ຕົວຈິງແລ້ວຂົນສົ່ງວັດສະດຸຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ.

ສັນຍານເຕືອນທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເວລາທີ່ຄ່າທາງເຄມີ ແລະ ກົນຈັກທີ່ລາຍງານທັງໝົດລວມກັນຢູ່ທີ່ ຫຼື ໃກ້ກັບຂອບເຂດຈຳກັດຂັ້ນຕ່ຳ ຫຼື ສູງສຸດຂອງຂໍ້ກຳນົດ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖິຕິສຳລັບຄ່າທີ່ຈະຕົກຢູ່ທີ່ຂອບເຂດຂໍ້ກຳນົດ, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ທຸກໆອົງປະກອບ ແລະ ທຸກໆຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຈະເຮັດແນວນັ້ນພ້ອມໆກັນໃນ MTC ດຽວກັນ. ຮູບແບບນີ້ມັກຈະຊີ້ບອກວ່າ MTC ຖືກຜະລິດຂຶ້ນແທນທີ່ຈະມາຈາກການທົດສອບຕົວຈິງ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ຈົ່ງສົງໄສ MTC ທີ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສະແດງຄ່າສູງຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີນຂອບເຂດຈຳກັດຂັ້ນຕ່ຳຂອງຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງອາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງເກີນໄປໃນ duplex 2205 ສາມາດຊີ້ບອກເຖິງປະລິມານເຟີໄຣທ໌ສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ. MTC ແທ້ຈິງຈາກໂຮງງານທີ່ມີຊື່ສຽງມັກຈະສະແດງຄ່າທີ່ແຈກຢາຍຕາມທຳມະຊາດພາຍໃນຂອບເຂດຂໍ້ກຳນົດ.

ການບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນສັນຍານເຕືອນອີກອັນໜຶ່ງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຖັງຄວາມດັນທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການບໍລິການໃນນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ຫຼື ສະຖານທີ່ກັ່ນນ້ຳເຄັມ, MTC ຄວນມີບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງມາພ້ອມ. ໂຮງງານທີ່ມີຊື່ສຽງມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມກັບອົງກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ຫຼື TUV ເພື່ອເປັນພະຍານການທົດສອບ ແລະ ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າຜູ້ສະໜອງບໍ່ສາມາດສະໜອງເອກະສານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມໄດ້, ຫຼື ຖ້າໃບຢັ້ງຢືນຂອງພາກສ່ວນທີສາມອ້າງອີງເຖິງຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ MTC, ໃຫ້ລະມັດລະວັງຢ່າງຍິ່ງ. ໃຫ້ກວດສອບສະຖານະການຮັບຮອງຂອງຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ອ້າງອີງໃນໃບຢັ້ງຢືນສະເໝີ, ແລະ ອ້າງອີງຂໍ້ມູນທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ມີຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເຊັ່ນ:ວ້າວ ສະແຕນເລດ, ຜູ້ທີ່ຮັກສາເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນສຳລັບພວກເຂົາເຫຼັກສະແຕນເລດສາຍຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ MTC ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ກ້າວໄປໄກກວ່າການອ່ານເອກະສານ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຕິດຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍເອກະລາດ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກ MTC ເອງ ຫຼື ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ນຳສະເໜີມັນ. ໂທຫາພະແນກຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ ແລະ ໃຫ້ເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ວັນທີຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາຢືນຢັນວ່າ MTC ທີ່ທ່ານຄອບຄອງນັ້ນກົງກັບບັນທຶກຂອງພວກເຂົາຫຼືບໍ່. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງ, ໂດຍສະເພາະໂຮງງານໃນເອີຣົບ, ຍີ່ປຸ່ນ, ເກົາຫຼີໃຕ້, ແລະ ຜູ້ຜະລິດຈີນທີ່ມີຊື່ສຽງ, ຮັກສາຖານຂໍ້ມູນການຕິດຕາມທາງອອນໄລນ໌ບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດກວດສອບຕົວເລກຄວາມຮ້ອນໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ການກວດສອບໂດຍກົງກັບໂຮງງານນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ MTC.

ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນທີສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບເພີ່ມເຕີມທີ່ຢືນຢັນຂໍ້ມູນ MTC ຫຼັກ. ສຳລັບວັດສະດຸພາຊະນະຄວາມດັນ duplex 2205, ໃຫ້ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບ ultrasonic (UT) ຕາມ ASTM A578, ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບການກັດກ່ອນຕາມ ASTM A923 (ເຊິ່ງປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ duplex ໂດຍສະເພາະ), ແລະບົດລາຍງານການກວດກາມິຕິທີ່ຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມຍາວ. ອ້າງອີງຜົນໄດ້ຮັບ UT ກັບ MTC ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ວິທີການທົດສອບ ASTM A923 ກວດພົບເຟສ intermetallic ທີ່ມີເຊັ່ນເຟສ sigma ທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນ duplex ຢ່າງຮຸນແຮງ.ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ສຸດທ້າຍ, ປຽບທຽບຂໍ້ມູນ MTC ກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກກຸ່ມກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງ duplex 2205 ຈາກໂຮງງານດຽວກັນ ແລະ ຈາກຜູ້ສະໜອງດຽວກັນ. ສ້າງຖານຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ຜົນການທົດສອບ. ຄ່າທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຫຼາຍຄວາມຮ້ອນຊີ້ບອກເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຄຸນສົມບັດລະຫວ່າງກຸ່ມ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງຢ່າງຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການປ່ຽນແປງໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບ, ການດັດແປງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼື ບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ໂຮງງານ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນທີ່ຈັດຫາໃນລະດັບສາກົນ, ການສ້າງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິໄນ ແຕ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ພິຈາລະນາການຈ້າງນັກວິຊາການໂລຫະ ຫຼື ວິສະວະກອນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອທົບທວນ MTC ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ຫຼື ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງໃໝ່ເປັນຄັ້ງທຳອິດ.

Duplex 2205 ທຽບກັບ 316L ທຽບກັບ Super Duplex 2507: ການເລືອກເກຣດທີ່ເໝາະສົມ

ວິສະວະກອນຖັງຄວາມດັນມັກຈະປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດເພື່ອລະບຸສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໃຫ້. ສາມເກຣດທີ່ຖືກພິຈາລະນາຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການກັດກ່ອນຄື ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic 316L, duplex 2205, ແລະ super duplex 2507. ແຕ່ລະເກຣດສະເໜີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕໍ່ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງຖັງຄວາມດັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ. ອີງຕາມສຊີນາ, ການເລືອກເກຣດແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງອຸປະກອນ.

ຊັ້ນ 316L ແມ່ນຊັ້ນ austenitic ທີ່ໃຊ້ວຽກໄດ້ດີເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນປານກາງ. ດ້ວຍໂຄຣມຽມປະມານ 16-18%, ນິກເກີນ 10-14%, ແລະ ໂມລິບດີນຳ 2-3%, 316L ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, PREN ຂອງມັນປະມານ 23-26 ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມຄລໍໄຣດ໌ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 50 ອົງສາເຊນຊຽດ. ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດປະມານ 170-205 MPa ແມ່ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງ duplex 2205, ເຊິ່ງຕ້ອງການຝາເຮືອທີ່ໜາກວ່າສຳລັບລະດັບຄວາມດັນທຽບເທົ່າ. ເກຣດ 316L ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີປານກາງ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ຕ່ຳ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແມ່ນສຳຄັນ.

Duplex 2205 ຢູ່ໃນຂອບເຂດກາງ, ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດປະມານສອງເທົ່າຂອງ 316L ແລະ PREN 34-35, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ສະຖານທີ່ຜະລິດນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ແລະ ໂຮງງານເນື້ອໄມ້ ແລະ ເຈ້ຍ. ປະລິມານນິກເກີນກວ່າ 316L ຍັງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານລາຄາທີ່ດີກວ່າ, ຍ້ອນວ່າລາຄານິກເກີນອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ. Super duplex 2507, ມີໂຄຣມຽມປະມານ 25%, ນິກເກີນ 7%, ແລະ ໂມລິບດີນຳ 4%, ໃຫ້ PREN ສູງກວ່າ 40 ແລະ ຄວນລະບຸໄວ້ເມື່ອເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານເກີນຄວາມສາມາດຂອງ duplex 2205. ນີ້ລວມມີສື່ຄລໍໄຣດ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 60 ອົງສາເຊນຊຽດໃນນ້ຳທະເລ, ສະພາບແວດລ້ອມນອກຝັ່ງທະເລເລິກ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງກົດທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, super duplex 2507 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ການຄວບຄຸມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ duplex 2205 ເປັນທາງເລືອກດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຊະນະຄວາມດັນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ທົ່ວໂລກ.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ: ບ່ອນທີ່ຖັງຄວາມດັນ Duplex 2205 ມີປະສິດທິພາບດີ

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205 ໃນການຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນໄດ້ກວມເອົາອຸດສາຫະກຳໜັກຫຼາຍແຫ່ງບ່ອນທີ່ມີສານກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມດັນສູງມາบรรจบກັນ. ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີທົ່ວຊາຍຝັ່ງອ່າວຂອງສະຫະລັດ, ໂດຍສະເພາະໃນແລວທາງອຸດສາຫະກຳ Houston, duplex 2205 ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸມາດຕະຖານສຳລັບເຕົາປະຕິກອນ, ຖັນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາທີ່ຈັດການກະແສຂະບວນການທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌. ໂຮງງານເຄມີໃນ Houston ທີ່ລະບຸ duplex 2205 ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຄລໍໄຣດ໌ອິນຊີແຫ່ງໃໝ່ລາຍງານວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 300% ເມື່ອທຽບກັບພາຊະນະ 316L ທີ່ໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປ່ຽນແທນທຸກໆສາມຫາຫ້າປີເນື່ອງຈາກການແຕກຂອງຮູ ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຄຽດ. ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ duplex 2205 ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍພາຍໃນວົງຈອນການດຳເນີນງານທຳອິດໂດຍການກຳຈັດການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງສຸກເສີນ.

ເວທີນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສນອກຊາຍຝັ່ງທະເລເໜືອ ເປັນຕົວແທນຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບຖັງຄວາມດັນ duplex 2205. ການລວມກັນຂອງການສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ, ໄຮໂດຣເຈນຊັນໄຟດ໌ໃນນ້ຳທີ່ຜະລິດ, ຄວາມດັນສູງ, ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດຕໍ່າ ສ້າງໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸວິສະວະກຳໃດໆ. ຜູ້ປະກອບການທະເລເໜືອໄດ້ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບ duplex 2205 ສຳລັບລະບົບການຈັດການນ້ຳທະເລ, ເຄື່ອງແຍກຂະບວນການ, ແລະ ຖັງບຳບັດນ້ຳທີ່ຜະລິດ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບການແຕກຂອງສານກັດກ່ອນ, ຄວາມດັນຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັບ...NACE MR0175ຂໍ້ກຳນົດການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ເປັນພິເສດ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບເຮືອ North Sea duplex 2205 ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະ ການກວດສອບເນື້ອໃນເຟີໄຣຕ໌ຫຼັງການເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມມີປະສິດທິພາບເທົ່າທຽມກັນກັບວັດສະດຸແມ່.

ໂຮງງານກັ່ນເກືອໃນຕາເວັນອອກກາງ, ໂດຍສະເພາະໃນຊາອຸດິອາຣາເບຍ ແລະ ສະຫະລັດອາຫລັບເອມີເຣດ, ໄດ້ຮັບຮອງເອົາ duplex 2205 ສຳລັບທໍ່ຄວາມດັນສູງ, ຖັງເກັບນ້ຳແບບ flash, ແລະ ຖັງເກັບຄວາມດັນແບບ reverse osmosis. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ສູງຫຼາຍໃນນ້ຳທະເລອ່າວອາຣາເບຍ (ປະມານ 45,000-50,000 ມກ/ລິດ ຂອງແຂງທີ່ລະລາຍທັງໝົດ) ບວກກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ 40-55 ອົງສາເຊນຊຽດໃນຂະບວນການກັ່ນເກືອດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ 316L ບໍ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກການໂຈມຕີແບບ pitting ຢ່າງໄວວາ. Duplex 2205 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຈຳເປັນ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຝາຂອງຖັງບາງລົງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ວັດສະດຸ. ອຸດສາຫະກຳເນື້ອເຈ້ຍ ແລະ ເຈ້ຍໃນສະແກນດິເນເວຍ ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້ຍັງອາໄສ duplex 2205 ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບເຄື່ອງຍ່ອຍ, ເຄື່ອງລ້າງນ້ຳຟອກຂາວ, ແລະ ຖັງກູ້ຄືນສານເຄມີ ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຫຼົ້າທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ເປັນກົດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈັດຊື້ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນ

ການສ້າງຕັ້ງໂຄງການຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຈັດຊື້ duplex 2205 ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດສຳລັບການຜະລິດພາຊະນະຄວາມດັນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວ່າໂຮງງານຜະລິດມີໃບຢັ້ງຢືນໃນປະຈຸບັນຕໍ່ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະ, ໃນກໍລະນີທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ໃບຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກຳສະເພາະເຊັ່ນ: ການອະນຸມັດ PED (Pressure Equipment Directive), NADCAP, ຫຼື ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບນິວເຄຼຍ. ຂໍຄູ່ມືຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ ຫຼື ແຜນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານທີ່ບັນທຶກຂັ້ນຕອນການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບຂອງພວກເຂົາສຳລັບຊັ້ນ duplex. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານໃນການດຳເນີນການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດພາຍໃນ, ລວມທັງການວິເຄາະທາງເຄມີ (ການວິເຄາະການປ່ອຍແສງ ຫຼື XRF), ການທົດສອບກົນຈັກ (ຄວາມດຶງ, ຄວາມແຂງ, ຜົນກະທົບ), ການທົດສອບການກັດກ່ອນ (ASTM A923), ແລະ ການກວດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (ການທົດສອບດ້ວຍ ultrasound). ໂຮງງານທີ່ຕ້ອງຈ້າງພາຍນອກເພື່ອເຮັດການທົດສອບທີ່ສຳຄັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດເອກະສານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.

ເມື່ອວາງໃບສັ່ງຊື້ວັດສະດຸຖັງຄວາມດັນ duplex 2205, ໃຫ້ລວມເອົາຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບເນື້ອໃນ ແລະ ຮູບແບບ MTC. ລະບຸວ່າ MTC ຕ້ອງອອກໃຫ້ຕາມ ​​EN 10204 ປະເພດ 3.1 (ໃບຢັ້ງຢືນການກວດສອບຈາກຜູ້ຜະລິດ) ຫຼື ປະເພດ 3.2 (ໃບຢັ້ງຢືນການກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍອົງການເອກະລາດ), ຂຶ້ນກັບຄວາມສຳຄັນຂອງໃບສະໝັກ. ສຳລັບເຮືອທີ່ມີລະຫັດປະທັບຕາ ASME, EN 10204 ປະເພດ 3.1 ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕ່ຳ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ນອກຝັ່ງ, ນິວເຄຼຍ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຜົນສະທ້ອນສູງອື່ນໆ, ແນະນຳໃຫ້ມີການຮັບຮອງປະເພດ 3.2 ພ້ອມດ້ວຍການທົດສອບພະຍານພາກສ່ວນທີສາມ. ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບສະເປັກວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ASTM A240, ASME SA-240, ຫຼື ທຽບເທົ່າ), ວິທີການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ, ທິດທາງຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບໃນທຸກໆໃບສັ່ງຊື້. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນສະເປັກການຊື້ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຂໍ້ຂັດແຍ່ງ MTC ລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ.

ການສ້າງສາຍພົວພັນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະໜອງ duplex 2205 ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ.ວ້າວ ສະແຕນເລດດຳເນີນງານຈາກເມືອງນິງໂບ, ປະເທດຈີນ, ໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງໃນການສະໜອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຄົບຖ້ວນສຳລັບຜູ້ຊື້ສາກົນ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີຊັ້ນ duplex ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການເລືອກທີ່ສົມບູນແບບຂອງ austenitic ແລະ ferritic.ເຫຼັກສະແຕນເລດຂົດລວດ, ແຜ່ນ, ແລະ ແຜ່ນໃນຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ: 304, 316L, 430, 409, ແລະ 201, ມີໃຫ້ບໍລິການຜ່ານລາຍການຜະລິດຕະພັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖັງຄວາມດັນທີ່ປະເມີນຜູ້ສະໜອງໃໝ່, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສັ່ງຊື້ທົດລອງໃນປະລິມານທີ່ພໍດີ, ທົດສອບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ແລະກວດສອບເອກະສານ MTC ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້ປະລິມານທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນນີ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະໜອງປົກປ້ອງທັງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍທີ່ອາໄສຄວາມສົມບູນຂອງຖັງຄວາມດັນທຸກອັນທີ່ນຳໃຊ້.